Aula Prática Manufatura Mecânica – Usinagem

Aula Prática Manufatura Mecânica – Usinagem

ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
MANUFATURA MECÂNICA: USINAGEM
UNIDADE: U2_PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM
AULA: A1_TORNEAMENTO
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
 Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento;
 Transformar matéria-prima aço 1020 em um prumo;
 Realizar processos de desbaste, ranhura e faceamento em aços.
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Usinagem de Peça
Cilíndrica – ID 909
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Usinagem de Peça Cilíndrica”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve
ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Usinagem de Peça Cilíndrica
Atividade proposta:
Neste experimento, será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como
torneamento. Aqui, será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a
verticalidade das paredes na construção civil.
Para a realização do experimento, primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha
ideal do material a ser torneado, nesse caso, um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com
diâmetro de, no mínimo, 50 mm. O próximo passo será a realização dos processos de
torneamento necessários: fixação da matéria-prima na placa, faceamento, furação,
chanframento, desbaste, ranhura, torneamento cônico e, para finalizar, facear a peça novamente,
até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado. O experimento será
conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica. As peças cilíndricas para
usinagem se encontram na ala de barras metálicas. A ferramenta de corte que será utilizada se
encontra em seu recipiente de armazenamento, no armário de materiais, e os itens de segurança
necessários se encontram no armário de EPIs
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Procedimentos para a realização da atividade:
1. SEGURANÇA DO EXPERIMENTO
Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Armário de EPIs” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+4”
Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas
Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de
proteção.
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Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas
portas.
Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Mesa” do menu
“Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+3”.
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2. REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA
Corte o tarugo, deixando-o com o comprimento de 95 mm, clicando com o botão direito
do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Cortar
peça”.
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Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar no torno”.
Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Tela do
torno” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+5”.
Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em
“Visualização”.
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Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão
indicado abaixo. Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma
ferramenta de aço rápido.
Feche a tabela, após verificar o valor da velocidade, clicando com o botão esquerdo do
mouse no local indicado.
Público8
Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão
esquerdo do mouse o controle deslizante e, em seguida, clicando com o botão esquerdo
do mouse em “Setar velocidade”.
Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em
“Visualização”.
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Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Área de torneamento” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+2”.
Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Faceamento”.
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Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando
com o botão esquerdo do mouse a opção “Furo”.
Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro,
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o
botão esquerdo do mouse a opção “Rebaixo”.
Público11
Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro,
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o
botão esquerdo do mouse a opção “Cabeça”.
Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Ranhura”.
Público12
Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Chanfro”.
Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e
selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar sobre a mesa”.
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Avaliando os resultados:
1. Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo?
2. Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno?
3. Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno?
Checklist:
 Colocar os equipamentos de proteção individual;
 Cortar o tarugo;
 Posicionar o tarugo;
 Configurar a velocidade de operação do torno;
 Realizar a usinagem;
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e
também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
Público14
 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os
principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as
questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser
organizados de forma clara e legível.
 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às
questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu
significado.
 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,
artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento
para a fabricação de uma peça cilíndrica, desde a preparação do material bruto até a realização
de operações de faceamento, furação, desbaste, chanframento e acabamento. Os alunos serão
capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado, ajustar a velocidade de operação
do torno conforme as especificações do aço carbono 1020, e seguir as etapas de usinagem para
atingir as medidas indicadas no projeto. Além disso, os alunos irão compreender a importância
da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários, identificar os efeitos de cada operação
sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto,
garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de
fabricação.
Público15
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
MANUFATURA MECÂNICA: USINAGEM
UNIDADE: U2_PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM
AULA: A2_FRESAMENTO
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
 Compreender os conceitos fundamentais do processo de fresamento;
 Identificar as diferenças entre fresamento convencional e concordante;
 Determinar os parâmetros de corte adequados (velocidade, avanço e profundidade);
 Operar a fresadora de forma segura, observando os procedimentos de montagem e
fixação da peça;
 Avaliar o acabamento superficial e o desgaste da ferramenta;
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Lubrificação e
Desgaste: Desgaste de Fresamento com e sem Lubrificante – ID 925
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Lubrificação e Desgaste: Desgaste de Fresamento
com e sem Lubrificante”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve
ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Atividade proposta:
Fresamento com e sem lubrificante.
Procedimentos para a realização da atividade:
SEGURANÇA DO EXPERIMENTO
Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome
“Armário de EPIs” localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da
tela. Se preferir, também pode ser utilizado o atalho do teclado “Alt+7”.
Público16
Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das portas do
armário.
Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do
mouse sobre eles. Nesse experimento, é obrigatório o uso de jaleco branco, luvas de
procedimento, máscara descartável e óculos.
Público17
Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das portas do
armário.
Visualize o centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+4”.
Público18
REALIZANDO O FRESAMENTO SEM LUBRIFICAÇÃO
Abra a porta do centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das
portas do centro de usinagem.
Visualize o corpo de prova clicando com botão esquerdo do mouse na câmera “Corpo de prova”
ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Público19
Mova o corpo de prova clicando com o botão direito do mouse no corpo de prova da direita e
selecione a opção “Mover para centro de usinagem”.
Visualize o centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+4”.
Público20
Feche o centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das portas do
centro de usinagem.
Visualize o painel da fresadora clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Painel
fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+2”.
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Selecione o corte sem lubrificação clicando com o botão esquerdo do mouse em “Corte Seco”.
Selecione a ferramenta de corte de 25 mm clicando com o botão esquerdo do mouse em “Corte
de metal duro (25 mm)”.
Público22
Ajuste a velocidade de corte para 270 mm/min, a profundidade de usinagem igual a 1mm, a
largura de usinagem igual a 17,5 mm e o avanço igual a 0,12 mm/volta clicando e arrastando
com o botão esquerdo do mouse no botão deslizante referente a cada parâmetro.
Inicie o corte a seco clicando com o botão esquerdo do mouse em “Start”.
Público23
Visualize as portas do centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+4”.
Abra a porta do centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das
portas do centro de usinagem.
Público24
Mova a ferramenta de corte clicando com o botão direito do mouse na ferramenta de corte e
selecione a opção “Mover para mesa”.
Descarte o corpo de prova utilizado clicando com o botão direito do mouse no corpo de prova e
selecione a opção “Descartar corpo de prova”.
Público25
Visualize a ferramenta de corte utilizada clicando com botão esquerdo do mouse na câmera
“Corpo de prova” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Mova a pastilha clicando com o botão direito do mouse na ferramenta de corte e selecione a
opção “Mover pastilha para microscópio”.
Público26
Visualize o computador clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Computador” ou
através do atalho do teclado “Alt+6”.
Recolha o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em “Visualização”.
Público27
Abra a visualização da câmera do microscópio clicando com o botão esquerdo do mouse em
“Microscópio”. Observe o desgaste da pastilha utilizada para o corte a seco.
Abra o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em “Visualização”.
Público28
Visualize a ferramenta de corte clicando com botão esquerdo do mouse na câmera “Corpo de
prova” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Troque as pastilhas da ferramenta de corte clicando com o botão direito do mouse na
ferramenta de corte e selecione a opção “Descartar pastilhas”.
Público29
Mova a ferramenta de corte clicando com o botão direito do mouse na ferramenta de corte e
selecione a opção “Mover para centro de usinagem”.
REALIZANDO O FRESAMENTO COM LUBRIFICAÇÃO
Mova o corpo de prova clicando com o botão direito do mouse no corpo de prova da direita e
selecione a opção “Mover para centro de usinagem”.
Público30
Visualize o centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+4”.
Feche o centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das portas do
centro de usinagem.
Público31
Visualize o painel da fresadora clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Painel
fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+2”.
Selecione o corte com lubrificação clicando com o botão esquerdo do mouse em “Corte com
fluido semissintético BC20”.
Público32
Selecione a ferramenta de corte de 25 mm clicando com o botão esquerdo do mouse em “Corte
de metal duro (25 mm)”.
Ajuste a velocidade de corte para 270 mm/min, a profundidade de usinagem igual a 1mm, a
largura de usinagem igual a 17,5 mm e o avanço igual a 0,12 mm/volta clicando e arrastando
com o botão esquerdo do mouse no botão deslizante referente a cada parâmetro.
Público33
Inicie o corte a seco clicando com o botão esquerdo do mouse em “Start”.
Visualize as portas do centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera
“Fresadora” ou através do atalho do teclado “Alt+4”.
Público34
Abra a porta do centro de usinagem clicando com o botão esquerdo do mouse em uma das
portas do centro de usinagem.
Mova a ferramenta de corte clicando com o botão direito do mouse na ferramenta de corte e
selecione a opção “Mover para mesa”.
Público35
Descarte o corpo de prova utilizado clicando com o botão direito do mouse no corpo de prova e
selecione a opção “Descartar corpo de prova”.
Visualize a ferramenta de corte utilizada clicando com botão esquerdo do mouse na câmera
“Corpo de prova” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Público36
Mova a pastilha clicando com o botão direito do mouse na ferramenta de corte e selecione a
opção “Mover presilha para microscópio”.
Visualize o computador clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Computador” ou
através do atalho do teclado “Alt+6”.
Público37
Observe, na tela do computador, o desgaste da pastilha utilizada para o corte com lubrificação.
Avaliando os resultados:
 Qual o desgaste do flanco no corte a seco?
 Qual o desgaste do flanco no corte com lubrificação?
 Qual o impacto da lubrificação no desgaste da ferramenta de corte?
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Checklist:
 Seleção e uso correto dos EPIs
 Preparação do centro de usinagem
 Execução do fresamento a seco
 Análise do desgaste da ferramenta a seco
 Execução do fresamento com lubrificação
 Análise comparativa do desgaste com fluido
 Registro de imagens e observações
 Entrega do relatório técnico com respostas conceituais
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e
também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os
principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as
questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser
organizados de forma clara e legível.
 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às
questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu
significado.
 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,
artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
O estudante compreende os princípios do processo de fresamento, reconhecendo as diferenças
entre o corte a seco e o corte com fluido lubrificante, e avaliando seus efeitos sobre o desgaste
da ferramenta, acabamento superficial e eficiência do processo de usinagem.
Público39
Além disso, demonstra capacidade de seguir procedimentos técnicos de segurança, operar o
centro de usinagem de forma controlada e registrar evidências visuais e análises comparativas
por meio de relatório técnico.
Público40
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
MANUFATURA MECÂNICA: USINAGEM
UNIDADE: U4_CENTROS DE USINAGEM E CNC
AULA: A3_CONCEITOS BÁSICOS DE CAD/CAM APLICADOS À USINAGEM
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
 Conhecer os recursos de um software CAD/CAM simulador de usinagem,
apresentando suas características operacionais;
 Simular uma usinagem em CNC usando um software CAD/CAM;
 Simular usinagem de peças de geometria simples prevendo uma integração
preliminar e gradativa com a ferramenta e seus aspectos funcionais.
 Seguir um modelo de aula contextualizado, em que a realidade prática do processo
de fabricação é discutida, e não apenas o funcionamento das ferramentas dos
softwares.
SOLUÇÃO DIGITAL:
CNC SIMULATOR PRO
CNC Simulator Pro: CNC Simulator Pro é um software de simulação de máquina CNC que
permite aos usuários praticar programação e operação de máquinas CNC em um ambiente
virtual. Ele oferece recursos como modelagem 3D, visualização de código G, simulação de corte
e muito mais.
LINK: https://cncsimulator.com/en/download.html
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Atividade proposta:
Simulação de usinagem de fresamento em CNC usando o CNCSimulator Pro
Procedimentos para a realização da atividade:
Abra a tela principal do programa CNCSimulator Pro (vide Figura 1 a seguir):
Figura 1: Tela de abertura do software.
Público41
A seguir, selecione a opção > File – Open CNC Program – Demo Program;
Essa opção abrirá várias opções de simulação.
A seguir, selecione que é utilizado para a usinagem por fresamento
(HobbyMillSample_inch.cnc).
Na tela aparece a Figura 2 com a direita da tela mostrando as linhas de programação e na parte
inferior da tela as opções de start, stop, pause, das coordenadas (X,Y,Z).
Figura 2: Tela demonstrando as linhas de programação da simulação e o painel de controle
com as variáveis envolvidas.
Público42
Durante a simulação do fresamento, você deve observar as mudanças (rápidas) das
coordenadas (X,Y,Z) e do avanço das linhas de programação;
Reinicie a simulação.
No comando VIEW, coloque na opção de 3D e observe a usinagem em perspectiva, assim
como o processo de troca de ferramenta (Figura 3).
Figura 3: Vista em 3D da usinagem.
Público43
Observe também na Figura 3 a indicação de um sistema de coordenadas pela seta alaranjada
Acompanhe toda a usinagem em 3D e veja os detalhes da peça usinada conforme mostra a
Figura 4.
Figura 4: Peça finalizada na simulação.
Explore outras simulações possíveis disponíveis no menu conforme mostra a Figura 5 a seguir.
Figura 5: Simulação de fresamento – peça 2
Público44
Fonte: Elaborado pelo próprio Autor (2017)
Avaliando os resultados:
Explique, com suas próprias palavras, qual é a importância da simulação de usinagem em CNC
antes da execução real da peça na máquina, considerando aspectos de segurança, otimização
do processo e redução de custos.
Responda de forma conceitual, destacando como o uso do software CNCSimulator Pro auxilia o
operador ou o programador CNC na compreensão das coordenadas (X, Y, Z), na previsão de
falhas de programação e na melhoria do desempenho produtivo.
Além disso, selecione uma linha de algum programa G-code exibido na simulação (exemplo:
G01 X2.000 Y1.000 Z-0.250 F10) e explique o que está ocorrendo nessa etapa da usinagem.
Em sua explicação, descreva:
 O tipo de movimento (rápido, linear, circular etc.);
 As coordenadas envolvidas (X, Y, Z);
 O significado dos parâmetros e o que o comando realiza fisicamente na máquina.
Checklist:
 Abrir o software CNCSimulator Pro.
 Selecionar a opção File → Open CNC Program → Demo Program.
 Escolher o arquivo HobbyMillSample_inch.cnc.
 Visualizar as linhas de programação na interface principal.
 Observar a variação das coordenadas (X, Y, Z) durante a simulação.
 Reiniciar a simulação para repetir o ciclo de usinagem.
 Alterar o modo de visualização para 3D (View → 3D).
Público45
 Identificar o sistema de coordenadas e o ponto zero da peça.
 Acompanhar o processo de troca de ferramenta.
 Analisar o resultado final da peça usinada em 3D.
 Explorar outras simulações disponíveis no menu Demo Program.
 Selecionar uma linha do programa G-code e explicar o que ocorre nessa etapa.
 Responder à questão conceitual sobre a importância da simulação CNC.
 Registrar as observações e reflexões sobre o aprendizado obtido.
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações
obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e
também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os
principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as
questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser
organizados de forma clara e legível.
 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às
questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu
significado.
 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,
artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Espera-se que o aluno assimile o conceito de usinagem CNC e CAD/CAM, por meio da simulação
de usinagem por CNC.

O seu trabalho é disponibilizado pronto, respondido e nas normas já na mesma hora aqui em nosso site na sua área de downloads e também no seu e-mail.

Em quanto tempo recebo o portfólio?

Os envios são imediatos. Após sua compra, o trabalho já é disponibilizado instantaneamente aqui em nosso site e no seu e-mail.

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Os arquivos são enviados em formato Word e são editáveis.

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