Aula Prática Processos de Fabricação

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Categoria:
Portfólio Aula Prática Processos de Fabricação

ROTEIRO DE AULA PRÁTICA

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Unidade: U1_Fundição

Aula: A2_Processos de fundição

OBJETIVOS

Definição dos objetivos da aula prática:

 Aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade.

 Analisar o processo de fundição por gravidade na produção do fundido;

 Identificar possíveis falhas oriundas no processo de fundição.

SOLUÇÃO DIGITAL:

PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Processos de

Fabricação: Projeto de Fundição – ID 178

Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Soldagem – Efeito da

Corrente Elétrica sobre a Solda”.

O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve

ser acessado preferencialmente por computador.

PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES

Procedimento/Atividade nº 1

Projeto de Fundição

Atividade proposta:

Neste experimento, você irá fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde.

O experimento adota o equipamento modelo em madeira, bem como o macho para a fundição.

O insumo utilizado será a areia verde, e o material vazado será o aço fundido. Nesta prática, é

obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual para proteção primária

Procedimentos para a realização da atividade:

1. TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1

Despeje a água na bacia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o béquer.

Misture a areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção

“Misturar areia”.

Posicione o molde 1 na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele e selecionando

a opção “Colocar na caixa”

Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco

e selecionando a opção “Colocar na caixa 1”.

Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a

concha e selecionando a opção “Colocar areia na caixa 1”.

Compacte a camada de areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de

madeira e selecionando a opção “Compactar areia da caixa 1”.

Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e

compactar com o bastão de madeira.

2. TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2

Rotacione a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela.

Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e

selecionando a opção “Acoplar na caixa 1”.

Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde e

selecionando a opção “Colocar na caixa”.

Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco

e selecionando a opção “Colocar na caixa 2”.

Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles

selecionando a opção “Colocar tubos de PVC”.

Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a

concha e selecionando a opção “Colocar areia na caixa 2”.

Compacte a camada clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e

selecionando a opção “Compactar areia da caixa 2”.

Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o

bastão de madeira.

Remova os canos de PVC clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles e selecionando

a opção “Retirar tubos de PVC”.

Desacople a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela e selecionando a opção

“Colocar na bancada”.

Escave a passagem clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a espátula.

Retire os dois moldes da caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre cada um deles e

selecionando a opção “Tirar da caixa”.

3. TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO

Aplique talco sobre o molde macho clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com

talco e selecionando a opção “Colocar no molde”.

Preencha o molde macho com areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha

e selecionando a opção “Colocar areia no molde”.

Compacte a areia do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de

madeira e selecionando a opção “Compactar areia do molde”.

Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o

bastão de madeira.

Retire o macho do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde.

Acople novamente a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e

selecionando a opção “Acoplar na caixa 1”.

Posicione os massalotes clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles.

4. VERTENDO O METAL LÍQUIDO

Visualize o forno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Forno”

localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela.

Se preferir, também pode ser utilizado o atalho do teclado “Alt+6”.

Abra o forno clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele.

Verta o metal líquido no molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tenaz.

Perceba que surgirá uma janela no canto superior direito da tela com o cronômetro.

Aguarde até que essa janela desapareça.

Visualize a bancada clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Bancada”

ou através do atalho do teclado “Alt+1”.

Retire a peça do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a areia.

Avaliando os resultados:

1. De que material foi fabricado o macho e por quê?

2. Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes de adicionar a areia?

3. Explique a função dos massalotes no processo de fundição.

Checklist:

 Transferir areia para a caixa 1

 Transferir areia para a caixa 2

 Transferir areia para o molde macho

 Verter o metal líquido

RESULTADOS

Resultados do experimento:

Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações

obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.

Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e

também documentar processo da execução da prática.

Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:

 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os

principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.

 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as

questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.

 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática

 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.

 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser

organizados de forma clara e legível.

 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às

questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu

significado.

 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,

artigo ou outras fontes relevantes.

Resultados de Aprendizagem:

Como resultados dessa prática, será possível identificar e compreender os processos e etapas

essenciais para a fundição em molde de areia verde, aplicando técnicas corretas de preparação

do molde e controle do vertimento de metal. Os alunos serão capazes de preparar e compactar

camadas de areia verde para formar um molde adequado, manipular o molde macho e conduzir

o processo de vertimento do aço fundido, respeitando as especificações de segurança e uso de

EPIs. Além disso, os alunos irão aprender a avaliar a qualidade do molde e da peça fundida,

observando como a preparação e o controle de cada etapa influenciam diretamente a precisão e

resistência do material final, assegurando que o processo de fundição atenda aos requisitos

técnicos de engenharia.

ROTEIRO DE AULA PRÁTICA

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Unidade: U2_Processos de usinagem e soldagem

Aula: A1_Processos de usinagem

OBJETIVOS

Definição dos objetivos da aula prática:

 Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento;

 Transformar matéria-prima aço 1020 em um prumo;

 Realizar processos de desbaste, ranhura e faceamento em aços.

SOLUÇÃO DIGITAL:

PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Usinagem de Peça

Cilíndrica – ID 909

Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Soldagem – Efeito da

Corrente Elétrica sobre a Solda”.

O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve

ser acessado preferencialmente por computador.

PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES

Procedimento/Atividade nº 1

Usinagem de Peça Cilíndrica

Atividade proposta:

Neste experimento, será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como

torneamento. Aqui, será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a

verticalidade das paredes na construção civil.

Para a realização do experimento, primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha

ideal do material a ser torneado, nesse caso, um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com

diâmetro de, no mínimo, 50 mm. O próximo passo será a realização dos processos de

torneamento necessários: fixação da matéria-prima na placa, faceamento, furação,

chanframento, desbaste, ranhura, torneamento cônico e, para finalizar, facear a peça novamente,

até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado. O experimento será

conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica. As peças cilíndricas para

usinagem se encontram na ala de barras metálicas. A ferramenta de corte que será utilizada se

encontra em seu recipiente de armazenamento, no armário de materiais, e os itens de segurança

necessários se encontram no armário de EPIs

Procedimentos para a realização da atividade:

1. SEGURANÇA DO EXPERIMENTO

Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera

“Armário de EPIs” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+4”

Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas

Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de

proteção.

Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas

portas.

Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Mesa” do menu

“Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+3”.

2. REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA

Corte o tarugo, deixando-o com o comprimento de 95 mm, clicando com o botão direito

do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Cortar

peça”.

Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar no torno”.

Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Tela do

torno” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+5”.

Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em

“Visualização”.

Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão

indicado abaixo. Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma

ferramenta de aço rápido.

Feche a tabela, após verificar o valor da velocidade, clicando com o botão esquerdo do

mouse no local indicado.

Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão

esquerdo do mouse o controle deslizante e, em seguida, clicando com o botão esquerdo

do mouse em “Setar velocidade”.

Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em

“Visualização”.

Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera

“Área de torneamento” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+2”.

Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Faceamento”.

Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando

com o botão esquerdo do mouse a opção “Furo”.

Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro,

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o

botão esquerdo do mouse a opção “Rebaixo”.

Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro,

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o

botão esquerdo do mouse a opção “Cabeça”.

Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Ranhura”.

Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Chanfro”.

Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e

selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar sobre a mesa”.

Avaliando os resultados:

1. Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo?

2. Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno?

3. Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno?

Checklist:

 Colocar os equipamentos de proteção individual;

 Cortar o tarugo;

 Posicionar o tarugo;

 Configurar a velocidade de operação do torno;

 Realizar a usinagem;

RESULTADOS

Resultados do experimento:

Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações

obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.

Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e

também documentar processo da execução da prática.

Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:

 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os

principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.

 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as

questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.

 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática

 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.

 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser

organizados de forma clara e legível.

 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às

questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu

significado.

 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,

artigo ou outras fontes relevantes.

Resultados de Aprendizagem:

Como resultados dessa prática, os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento

para a fabricação de uma peça cilíndrica, desde a preparação do material bruto até a realização

de operações de faceamento, furação, desbaste, chanframento e acabamento. Os alunos serão

capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado, ajustar a velocidade de operação

do torno conforme as especificações do aço carbono 1020, e seguir as etapas de usinagem para

atingir as medidas indicadas no projeto. Além disso, os alunos irão compreender a importância

da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários, identificar os efeitos de cada operação

sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto,

garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de

fabricação.

ROTEIRO DE AULA PRÁTICA

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Unidade: U3_Processos de conformação mecânica

Aula: A2_Tipos de conformação mecânica: laminação, forjamento e estampagem

OBJETIVOS

Definição dos objetivos da aula prática:

• Executar corretamente processos de estampagem (corte, dobramento e estampagem

rasa);

• Seguir corretamente uma folha de processos para a fabricação de uma peça ou produto;

• Distinguir quando a aplicação do processo de estampagem será mais viável, quando

comparado a outros processos de fabricação para a mesma peça ou produto.

SOLUÇÃO DIGITAL:

PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO >> Processos de

Fabricação: Estampagem de Peça Metálica – ID 785

Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Estampagem de Peça

Metálica”.

O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve

ser acessado preferencialmente por computador.

PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES

Procedimento/Atividade nº 1

Processo de Estampagem

Atividade proposta:

O ambiente desse experimento apresenta uma chapa de aço carbono, uma guilhotina, uma

prensa com molde de estampagem e um aparato de corte. Você deverá utilizar a guilhotina para

reduzir o tamanho da chapa e a prensa para moldar, cortar os furos do produto, além de

executar as dobragens requisitadas, seguindo as instruções do roteiro

Procedimentos para a realização da atividade:

1. SEGURANÇA DO EXPERIMENTO

Visualize a pia clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Armário de

EPIs” localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela. Se preferir,

também pode ser utilizado o atalho do teclado “Alt+4”.

Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas.

Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do

mouse sobre eles. Nesse experimento, é obrigatório o uso de luvas, óculos e jaleco.

Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas.

Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou

através do atalho do teclado “Alt+1”.

2. FAZENDO O CORTE DA CHAPA NA GUILHOTINA

Coloque a chapa na guilhotina clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecione a

opção “Mover para guilhotina”.

Faça o corte especificado em projeto clicando com o botão esquerdo do mouse no cabo da

guilhotina.

Mova a chapa cortada para mesa clicando com o botão direito do mouse nela e selecione a opção

“Colocar na mesa”.

Aplique o líquido lubrificante na chapa clicando com o botão esquerdo do mouse na garrafa com

o lubrificante.

3. REALIZANDO O EMBUTIMENTO PROFUNDO

Visualize a prensa hidráulica clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Prensa

Hidráulica” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+3”.

Selecione o molde de embutimento clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione

a opção “Selecionar molde de embutimento”.

Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou

através do atalho do teclado “Alt+1”.

Coloque a chapa na prensa clicando nela com o botão direito e selecione a opção “Mover para

prensa”.

Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Prensa

Hidraúlica” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.

Aplique uma tensão na chapa clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a

opção “Acionar prensa”.

Acione a prensa mais uma vez para completar o embutimento profundo.

Coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção

“Colocar na mesa”.

Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou

através do atalho do teclado “Alt+1”.

Corte as rebarbas da peça clicando com o botão direito do mouse na tesoura industrial e selecione

uma vez em cada uma das opções.

Visualize a peça para observar os cortes clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera

com o nome “Chapa metálica” através do atalho do teclado “Alt+6”.

4. FAZENDO DOBRAMENTO DA PEÇA

Realize o dobramento de uma das partes da peça clicando com o botão direito do mouse na peça

e selecione a opção “Realizar dobramento” e em seguida selecione uma das opções de

dobramento.

Visualize a dobradeira clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome

“Dobradeira” ou através do atalho do teclado “Alt+5”.

Dobre uma borda da peça clicando com o botão esquerdo do mouse na dobradeira.

Repita os passos anteriores para dobrar todas as bordas da peça.

Após dobrar todas as bordas, retorne a peça para mesa clicando com o botão direito do mouse

sobre ela e selecione a opção “Colocar na mesa”.

5. FURANDO A PEÇA

Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Prensa

Hidraúlica” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.

Selecione o molde de furação clicando com o botão direito do mouse na presa e selecione a

opção “Selecionar molde de furação”.

Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou

através do atalho do teclado “Alt+1”.

Coloque a peça na prensa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção

“Mover para prensa”.

Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Prensa

Hidraúlica” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.

Fure a peça clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção “Acionar

prensa”.

Após a furação, coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e

selecione a opção “Colocar na mesa”.

Avaliando os resultados:

Com base no experimento e no seu conhecimento, responda:

1. Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a

outros processos de conformação?

2. Qual o tipo de dobramento aplicado às bordas da peça produzida no experimento?

3. Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de

embutimento?

4. Qual o tipo de tensão aplicada para o corte da chapa?

Checklist:

 Colocar os equipamentos de proteção individual;

 Cortar a chapa na guilhotina;

 Realizar o embutimento profundo;

 Dobrar a peça;

 Furar a peça

RESULTADOS

Resultados do experimento:

Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações

obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.

Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e

também documentar processo da execução da prática.

Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:

 Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os

principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.

 Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as

questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.

 Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática

 Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.

 Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser

organizados de forma clara e legível.

 Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às

questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu

significado.

 Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros,

artigo ou outras fontes relevantes.

Resultados de Aprendizagem:

Como resultados dessa prática, será possível aplicar as medidas de segurança adequadas ao

manuseio de equipamentos de corte e conformação de chapas metálicas, utilizando corretamente

os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), como luvas, óculos e jaleco. Os alunos serão

capazes de realizar o corte de chapas na guilhotina seguindo especificações do projeto, executar

o embutimento profundo utilizando uma prensa hidráulica, realizar dobramentos precisos das

bordas da peça e, por fim, realizar a furação utilizando moldes específicos. Além disso, os alunos

irão aprender a avaliar a qualidade dos cortes e dobramentos, garantindo que as peças atendam

às tolerâncias e requisitos do projeto.

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