{"id":28673,"date":"2024-08-04T14:49:04","date_gmt":"2024-08-04T17:49:04","guid":{"rendered":"https:\/\/portifolioos-prontos.com\/?post_type=product&p=28673"},"modified":"2025-08-03T17:38:01","modified_gmt":"2025-08-03T20:38:01","slug":"aula-pratica-fundicao-e-processos-siderurgicos","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/portifolioos-prontos.com\/index.php\/product\/aula-pratica-fundicao-e-processos-siderurgicos\/","title":{"rendered":"Aula Pr\u00e1tica Fundi\u00e7\u00e3o e Processos Sider\u00fargicos"},"content":{"rendered":"

Aula Pr\u00e1tica Fundi\u00e7\u00e3o e Processos Sider\u00fargicos<\/h4>\n

ROTEIRO DE AULA PR\u00c1TICA
\nNOME DA DISCIPLINA: FUNDI\u00c7\u00c3O E PROCESSOS SIDER\u00daRGICOS
\nUnidade: U3 _ UNIDADE DA DISCIPLINA RELACIONADA A AULA PR\u00c1TICA
\nAula: A2_ Contra\u00e7\u00e3o, concentra\u00e7\u00e3o de impurezas, desprendimento de
\ngases
\nTempo previsto de execu\u00e7\u00e3o de aula pr\u00e1tica: 5h (CAMPO OBRIGAT\u00d3RIO \u2013 N\u00c3O APARECER EM
\nNENHUM RAP)
\nOBJETIVOS (campo obrigat\u00f3rio \u2013 exibi\u00e7\u00e3o para todos)
\nDefini\u00e7\u00e3o dos objetivos da aula pr\u00e1tica:
\nOs massalotes s\u00e3o elementos importante no processo de fundi\u00e7\u00e3o, utilizados para compensar a
\ncontra\u00e7\u00e3o do metal durante a solidifica\u00e7\u00e3o e o resfriamento dentro do molde. Eles funcionam
\ncomo reservat\u00f3rios de metal l\u00edquido, fornecendo material adicional para preencher as cavidades
\nque se formam \u00e0 medida que o metal esfria e se contrai. O posicionamento e o dimensionamento
\nadequados dos massalotes s\u00e3o essenciais para evitar defeitos como porosidade e cavidades
\ninternas nas pe\u00e7as fundidas, garantindo a integridade estrutural e a qualidade da pe\u00e7a final. O
\nprojeto eficiente dos massalotes \u00e9, portanto, um aspecto vital no planejamento de moldes para a
\nprodu\u00e7\u00e3o de componentes met\u00e1licos de alta precis\u00e3o.
\nOs objetivos desta aula pr\u00e1tica, s\u00e3o:
\n1. Compreender os princ\u00edpios do massalote;
\n2. Realizar os c\u00e1lculos para dimensionamento dos sistemas de canais e dos massalotes;
\n3. Determinar a efici\u00eancia do dimensionamento.
\nINFRAESTRUTURA (OBRIGAT\u00d3RIO SE HOUVER \u2013 EXIBI\u00c7\u00c3O DOCENTE\/TUTOR)
\nInstala\u00e7\u00f5es \u2013 Materiais de consumo \u2013 Equipamentos:
\nLABORAT\u00d3RIO DE INFORM\u00c1TICA
\nMateriais de consumo:
\nNSA.
\nLABORAT\u00d3RIO DE INFORM\u00c1TICA
\nEquipamentos:
\nComputador – 1 para cada 2 alunos
\nMicrosoft Excel (ou similar) – 1 para cada computador
\nSOLU\u00c7\u00c3O DIGITAL (OBRIGAT\u00d3RIO SE HOUVER – APARECER PARA TODOS)
\nP\u00fablico3
\nInfraestrutura m\u00ednima necess\u00e1ria para execu\u00e7\u00e3o.
\n\u2022 Planilha Eletr\u00f4nica (Microsoft Excel)
\nAs planilhas eletr\u00f4nicas, como o Microsoft Excel, s\u00e3o ferramentas fundamentais na engenharia,
\npermitindo a manipula\u00e7\u00e3o eficaz e precisa de dados para uma variedade de aplica\u00e7\u00f5es
\nt\u00e9cnicas. Engenheiros utilizam essas planilhas para calcular cargas, dimensionar componentes,
\nanalisar dados experimentais e modelar sistemas complexos. O Excel suporta fun\u00e7\u00f5es
\navan\u00e7adas que facilitam desde an\u00e1lises estat\u00edsticas at\u00e9 simula\u00e7\u00f5es de cen\u00e1rios, e sua
\ncapacidade de integra\u00e7\u00e3o com outras ferramentas t\u00e9cnicas amplia seu uso na automa\u00e7\u00e3o de
\ntarefas repetitivas e na otimiza\u00e7\u00e3o de processos. Al\u00e9m disso, as planilhas oferecem
\nvisualiza\u00e7\u00f5es gr\u00e1ficas de dados, essenciais para a apresenta\u00e7\u00e3o e interpreta\u00e7\u00e3o de resultados
\nem projetos de engenharia.
\nEQUIPAMENTO DE PROTE\u00c7\u00c3O INDIVIDUAL (EPI) (CAMPO OBRIGAT\u00d3RIO \u2013 APARECER
\nPARA TODOS)
\nNSA
\nPROCEDIMENTOS PR\u00c1TICOS (OBRIGAT\u00d3RIO \u2013 TODOS)
\nProcedimento\/Atividade n\u00ba 1 (Virtual)
\nAtividade proposta:
\nProjetar um sistema de canais e massalotes, a fim de garantir uma melhor efici\u00eancia para
\na fundi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a atracador porca-borboleta.
\nProcedimentos para a realiza\u00e7\u00e3o da atividade:
\nLink do v\u00eddeo ilustrativo da aula:
\nPasso-a-passo do procedimento para a execu\u00e7\u00e3o da atividade\/procedimento pr\u00e1tico.
\nINTRODU\u00c7\u00c3O
\nO sistema de canais tem como fun\u00e7\u00e3o permitir o completo enchimento da cavidade do
\nmolde prevenindo o surgimento de defeitos, inclus\u00e3o de areia ou esc\u00f3ria, n\u00e3o permitindo
\nque a contrata\u00e7\u00e3o l\u00edquida provoque falhas internas na pe\u00e7a. Ele deve ser eficiente,
\nP\u00fablico4
\nevitando a absor\u00e7\u00e3o de gases, entrada de part\u00edculas estranhas e ter peso m\u00ednimo em
\nrela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a. Sendo projetado de forma que o metal seja solidificado do ponto mais
\ndistante da alimenta\u00e7\u00e3o para o ponto mais pr\u00f3ximo. Na figura1 vemos que, este \u00e9
\nformado por bacia de vazamento, canal de descida, canal de distribui\u00e7\u00e3o e canal de
\nataque. Sendo pelo canal de ataque que o metal l\u00edquido escoa para atingir e preencher a
\ncavidade do molde.
\nFigura 1 – Elementos b\u00e1sicos de um sistema de alimenta\u00e7\u00e3o
\nFonte: Bastos (2013, p. 7)
\n\u2022 Crit\u00e9rios para o dimensionamento do sistema de canais de entrada:
\nTemos dois sistemas de canais de entrada: pressurizado e n\u00e3o-pressurizado. O sistema
\npressurizado nos d\u00e1 uma maior garantia de que os canais de mantenham sempre cheios,
\nevitando aspira\u00e7\u00e3o de ar, neste tipo de sistema h\u00e1 uma diminui\u00e7\u00e3o gradativa da \u00e1rea ou
\nsomat\u00f3rio de \u00e1reas, dos canais ao passarem do canal de descida para o ataque. Por\u00e9m,
\ncom aumento da press\u00e3o e velocidade do l\u00edquido, aumentam os riscos de lavagem da
\nareia e turbul\u00eancia. Quando se prioriza o enchimento lento, a fim de evitar forma\u00e7\u00e3o e
\narraste de filmes de \u00f3xidos, a melhor op\u00e7\u00e3o \u00e9 pelo sistema n\u00e3o-pressurizado. Os
\nsistemas pressurizados s\u00e3o geralmente utilizados em ligas ferrosas (a\u00e7os e ferros
\nfundidos), enquanto para ligas n\u00e3o ferrosas, os sistemas s\u00e3o quase todos
\ndespressurizados.
\nNa figura 2 pode se observar um sistema de canais de entrada e as \u00e1reas S1, S2 e
\nSi como sendo:
\nS1 \u2013 \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o m\u00ednima do canal de descida;
\nP\u00fablico5
\nS2 \u2013 \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o m\u00e1xima do canal de distribui\u00e7\u00e3o. Se h\u00e1 mais de um canal de
\ndistribui\u00e7\u00e3o, essa \u00e1rea \u00e9 a soma das se\u00e7\u00f5es m\u00e1ximas dos canais de distribui\u00e7\u00e3o
\nque convergem para um mesmo canal de descida;
\nSi \u2013 \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o m\u00ednima de cada canal de ataque.
\nFigura 2 – Sistema de Canais de Alimenta\u00e7\u00e3o
\nFonte: Bastos (2013, p. 9)
\nA efici\u00eancia do sistema de canais \u00e9 devidamente alcan\u00e7ada quando se \u00e9 evitado, a
\nentrada de part\u00edculas estranhas, absor\u00e7\u00e3o de gases e peso m\u00ednimo em rela\u00e7\u00e3o \u00e0
\npe\u00e7a
\n\u00c9 necess\u00e1rio que, o canal de descida tenha uma forma c\u00f4nica para se conferir a
\npressuriza\u00e7\u00e3o e assim evitar a aspira\u00e7\u00e3o de ar, e em sua base um formato de ovo,
\namortecendo a turbul\u00eancia que pode gerar gases.
\nPara minimizar a turbul\u00eancia e aspira\u00e7\u00e3o de ar \u00e9 necess\u00e1rio que o sistema tenha as
\nseguintes ferramentas: bacia de vazamento, fundo de canal, canal de descida c\u00f4nico e
\ncantos arredondados. Podemos optar pelo sistema de canais pressurizado ou n\u00e3opressurizado. No sistema de canais pressurizado temos um enchimento gradativo,
\nmantendo assim os canais sempre cheios e evitando aspira\u00e7\u00e3o de ar. Aumentando a
\nvelocidade do l\u00edquido e press\u00e3o, aumentam os riscos de turbul\u00eancias e arrastes de areias.
\nPor\u00e9m, no sistema de canais n\u00e3o-pressurizado \u00e9 utilizado para ligas fortemente oxid\u00e1veis
\ne seu enchimento \u00e9 lento, com finalidade de se evitar forma\u00e7\u00e3o e arraste de filmes \u00f3xidos.
\n\u2022 Crit\u00e9rios para o dimensionamento do Massalote
\nO massalote \u00e9 uma reserva de metal l\u00edquido adjacente \u00e0 pe\u00e7a, que tem a fun\u00e7\u00e3o de
\ncompensar a contra\u00e7\u00e3o l\u00edquida e de solidifica\u00e7\u00e3o. O dimensionamento dos massalotes
\nP\u00fablico6
\ndeve considerar que a solidifica\u00e7\u00e3o dos massalotes ocorra ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.
\nO massalote deve se localizar em partes da pe\u00e7a que se solidificam por \u00faltimo, conter
\nmetal l\u00edquido suficiente para compensar o efeito da contra\u00e7\u00e3o e representar m\u00ednima
\nmassa relativa \u00e0 massa da pe\u00e7a, por quest\u00f5es de custo do material empregado. Para o
\ndimensionamento e o uso de alimentadores, utilizaremos a equa\u00e7\u00e3o de Chvorinov, o
\nm\u00e9todo dos m\u00f3dulos e a regra da contra\u00e7\u00e3o. O tempo de solidifica\u00e7\u00e3o da se\u00e7\u00e3o de uma
\npe\u00e7a pode ser expresso pela equa\u00e7\u00e3o de Chvorinov.
\nComo C \u00e9 uma constante, isso indica que a rela\u00e7\u00e3o (V\/S) \u00e9 que determina a sequ\u00eancia
\nde solidifica\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Essa rela\u00e7\u00e3o \u00e9 chamada de m\u00f3dulo parcial de solidifica\u00e7\u00e3o da
\npe\u00e7a. Pela regra dos m\u00f3dulos, o c\u00e1lculo dos m\u00f3dulos de cada segmento \u00e9 feito da
\nseguinte forma: M \u00e9 o m\u00f3dulo do segmento da pe\u00e7a em cm; V \u00e9 o volume do segmento
\nda pe\u00e7a em cm\u00b3; S \u00e9 a \u00e1rea do segmento da pe\u00e7a em contato com o molde em cm\u00b2. O
\ntempo de resfriamento de uma pe\u00e7a ou o elemento da pe\u00e7a \u00e9 a fun\u00e7\u00e3o de seu m\u00f3dulo
\nparcial de resfriamento M. Para que o massalote solidifiquese ap\u00f3s a pe\u00e7a, \u00e9 preciso que
\nele tenha um m\u00f3dulo (Mm = m\u00f3dulo do massalote) superior ao m\u00f3dulo da pe\u00e7a (Mp).
\nAp\u00f3s definido que o massalote se solidificar\u00e1 depois da pe\u00e7a, verificamos por meio da
\n\u201cregra da contra\u00e7\u00e3o\u201d se ele ter\u00e1 volume suficiente para alimentar a parte da pe\u00e7a \u00e0 qual
\nse destina. Para o c\u00e1lculo do massalote da regi\u00e3o a alimentar, usamos a regra dos
\nm\u00f3dulos, que deve expressar a seguinte rela\u00e7\u00e3o:
\nEm que: k \u00e9 um coeficiente que depende das condi\u00e7\u00f5es de funcionamento do massalote
\ne \u00e9 representada pela Quadro 1.
\nP\u00fablico7
\nQuadro 1 – Valores do coeficiente K para condi\u00e7\u00f5es de funcionamento do massalote
\nFonte: Livro did\u00e1tico
\nDepois de obter o valor do m\u00f3dulo do massalote pode-se determinar o di\u00e2metro d
\ne demais dimens\u00f5es, a partir das f\u00f3rmulas:
\n\u2022 Massalote de topo aberto, com p\u00f3 isolante: d = 4.Mm
\n\u2022 Massalote lateral cego: d = h = 4,56.Mm; H = 1,5.d; I = (\u03c0.d2
\n) \/ 10
\nOnde h \u00e9 \u00e0 dist\u00e2ncia do topo da pe\u00e7a ao fim da se\u00e7\u00e3o cil\u00edndrica; H, dist\u00e2ncia topo da pe\u00e7a
\nao topo do massalote e l \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o estrangulada.
\nA regra da contra\u00e7\u00e3o \u00e9 aplicada para confirmar o requisito volum\u00e9trico. Em que o
\nmassalote deve conter metal l\u00edquido suficiente para compensar a contra\u00e7\u00e3o met\u00e1lica
\nVm = volume do massalote
\nr = coeficiente de contra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica.
\nVp = volume da pe\u00e7a
\nSendo, k” depende das condi\u00e7\u00f5es do massalote conforme mostra a Quadro 2.
\nQuadro 2 – Valores de K” para diversas condi\u00e7\u00f5es
\nFonte: Bastos (2013, p. 22)
\nP\u00fablico8
\nQuadro 3 – Contra\u00e7\u00e3o Volum\u00e9trica para diversas ligas
\nFonte: Bastos (2013, p. 23)
\nDIMENS\u00d5ES DA PE\u00c7A A SER FUNDIDA
\nA atividade a ser desenvolvida \u00e9 baseada no atracador porca-borboleta feita de cobre.
\nFigura 3 – Desenho com as dimens\u00f5es da pe\u00e7a atracador porca – borboleta
\nQuadro 4 – Composi\u00e7\u00e3o da liga da pe\u00e7a atracador-porca borboleta
\nP\u00fablico9
\nInicialmente, e com o intuito de determinar as zonas a ser alimentada pelos massalotes
\na pe\u00e7a \u00e9 dividida em geometrias simples. Neste estudo a pe\u00e7a atracador borboleta foi
\ndividida num cilindro central (vermelho) e dois ret\u00e2ngulos para as hastes da pe\u00e7a (azul).
\nFigura 4 – Divis\u00e3o da pe\u00e7a em geometrias simples para os c\u00e1lculos
\nA ordem de solidifica\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pelo c\u00e1lculo dos m\u00f3dulos das variadas partes da
\npe\u00e7a e os pontos quentes que se solidificam por \u00faltimo e que ser\u00e3o alimentados pelos
\nmassalotes. O m\u00f3dulo \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o entre o volume (cm3
\n) e a \u00e1rea (cm2
\n) que efetivamente
\nparticipa do resfriamento, ou seja, a \u00e1rea superficial que est\u00e1 em contato com o molde.
\nQuanto menor for o m\u00f3dulo, menor ser\u00e1 o tempo de solidifica\u00e7\u00e3o e pe\u00e7as de mesmo
\nm\u00f3dulo M se solidificam no mesmo tempo, independentemente de sua geometria.
\nA quantidade m\u00ednima de massalotes \u00e9 definida atrav\u00e9s da regra da zona de a\u00e7\u00e3o, existe
\numa regi\u00e3o no entorno do massalote definida por um c\u00edrculo de raio r que define a
\ndist\u00e2ncia ao longo da pe\u00e7a, na qual o massalote \u00e9 efetivo. O raio de a\u00e7\u00e3o de um
\nalimentador pode se determinar em fun\u00e7\u00e3o da espessura de uma placa de a\u00e7o, sendo o
\nraio igual a 2 vezes a espessura da placa. Pode n\u00e3o ser suficiente a coloca\u00e7\u00e3o de apenas
\num massalote para eliminar rechupes em toda a pe\u00e7a. As alternativas seriam a coloca\u00e7\u00e3o
\nde um segundo massalote, a utiliza\u00e7\u00e3o de resfriadores ou o isolamento t\u00e9rmico da se\u00e7\u00e3o
\nmais fina. A utiliza\u00e7\u00e3o de resfriadores aumenta o raio de a\u00e7\u00e3o do alimentador sendo neste
\ncaso igual a 4,5 vezes a espessura da placa mais duas polegadas, como se esquematiza
\nna figura 5
\nP\u00fablico10
\nFigura 5 – (a) Raio de a\u00e7\u00e3o em fun\u00e7\u00e3o da espessura de uma placa de a\u00e7o e (b) Efeito do
\nresfriador
\nPROJETO DO SISTEMA DE CANAIS E MASSALOTES
\n\u2022 DADOS PARA O DIMENSIONAMENTO
\n\u2022 Coeficiente de contra\u00e7\u00e3o do cobre = 1,14
\n\u2022 rcilindros = 1,94 cm
\n\u2022 hcilindros = 2,5 cm
\n\u2022 rtampa = 0,775 cm
\n\u2022 hborboleta = 7,16 cm
\n\u2022 Hsist.canais = 4,5 cm
\nDETERMINA\u00c7\u00c3O DO MASSALOTE
\nDevemos assumir que a pe\u00e7a ser\u00e1 alimentada com ataque por baixo atrav\u00e9s do
\nmassalote, devido a indica\u00e7\u00e3o de aplica\u00e7\u00e3o para o lat\u00e3o, cobre e alum\u00ednio.
\nPara iniciar o dimensionamento, devemos calcular o m\u00f3dulo do cilindro e das borboletas
\nusando as dimens\u00f5es obtidas no desenho da pe\u00e7a. O m\u00f3dulo est\u00e1 definido como:
\n\u2022 M\u00f3dulo dos cilindros
\nP\u00fablico11
\n\u2022 M\u00f3dulo das borboletas
\nPara calcular a \u00e1rea efetiva que dissipa calor deve se levar a considera\u00e7\u00e3o que uma
\ndas tampas (a que une o cilindro com a borboleta) n\u00e3o dissipa calor, pois n\u00e3o est\u00e1 em
\ncontato direito com o molde, assim:
\nAs hastes s\u00e3o as primeiras a se solidificarem por possu\u00edrem um menor m\u00f3dulo e
\nconsequentemente, devido a possuir um m\u00f3dulo maior o cilindro solidifica por \u00faltimo.
\nNo cilindro encontramos o ponto quente da pe\u00e7a, ou seja, est\u00e1 \u00e9 a regi\u00e3o da pe\u00e7a que
\ndeve ser alimentada e corresponde ao lugar onde o massalote ser\u00e1 acoplado.
\n\u2022 M\u00f3dulo do Massalote
\nP\u00fablico12
\nAssim se assegura o cumprimento do requisito t\u00e9rmico, pois o m\u00f3dulo do
\nmassalote deve ser maior que o m\u00f3dulo da parte da pe\u00e7a a ser alimentada. Sendo
\no tempo de solidifica\u00e7\u00e3o do massalote maior que o da parte a ser alimentada.
\nConhecendo o m\u00f3dulo (M) do massalote podem-se calcular as dimens\u00f5es do
\nalimentador.
\nCom I \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o estrangulada.
\nPode-se observar que para cumprir os requisitos t\u00e9rmicos o massalote lateral cego
\nprecisa tanto um di\u00e2metro quanto uma altura maior que o massalote de topo aberto, o
\nque afetar\u00e1 a efici\u00eancia em termos econ\u00f4micos.
\n\u2022 Regra da Contra\u00e7\u00e3o
\nP\u00fablico13
\nk” = 6; para as condi\u00e7\u00f5es do massalote escolhido, neste projeto o caso geral.
\nr = 5; coeficiente de contra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica do cobre.
\nNo requisito volum\u00e9trico, tamb\u00e9m foi obtido \u00eaxito, pois no c\u00e1lculo de regra da contra\u00e7\u00e3o,
\no volume do massalote excedeu o volume total da pe\u00e7a. Tendo o massalote, a quantidade
\nde metal l\u00edquido suficiente, para compensar a contra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica.
\n\u2022 VOLUME DO MASSALOTE
\n\u2022 TEMPO DE SOLIDIFICA\u00c7\u00c3O
\nPara ter certeza de que o massalote serve como reservat\u00f3rio de metal l\u00edquido
\nenquanto a pe\u00e7a solidifica, \u00e9 necess\u00e1rio calcular o tempo de solidifica\u00e7\u00e3o da parte
\na ser alimentada assim como do massalote. A continua\u00e7\u00e3o se apresenta os
\nc\u00e1lculos realizados para sabermos o tempo em que a pe\u00e7a e massalote se
\nsolidificam:
\nOnde: K \u2013 coeficiente de tempo de solidifica\u00e7\u00e3o.
\nAqui \u00e9 importante determinar o tempo de solidifica\u00e7\u00e3o para o cilindro (pe\u00e7a de
\nmaior volume) e do massalote.
\n\u2022 SISTEMA DE CANAIS
\nSer\u00e3o avaliados os sistemas pressurizados e n\u00e3o pressurizados, portanto \u00e9
\nnecess\u00e1rio identificar as se\u00e7\u00f5es transversais do sistema de alimenta\u00e7\u00e3o. Na
\nFigura, podemos observar as \u00e1reas da base do canal de descida, do canal de
\ndistribui\u00e7\u00e3o e do ataque, para ambos os sistemas. A raz\u00e3o usada para o sistema
\npressurizado foi 1:0,75:0,5 e para o sistema n\u00e3o pressurizado foi de 1:3:3.
\nP\u00fablico14
\nFigura 6 – a) Sistema Pressurizado \u2013 raz\u00e3o 1:0.75:0.5 e (b) Sistema N\u00e3o
\nPressurizado \u2013 raz\u00e3o 1:3:3
\n\u2022 Sistema Pressurizado
\n\u2022 Sistema N\u00e3o \u2013 Pressurizado
\n\u2022 MASSA DO SISTEMA DE CANAIS E MASSALOTES
\nP\u00fablico15
\nO c\u00e1lculo de massas foi realizado com o valor da densidade do cobre fundido, sendo de
\n8,85 g\/cm\u00b3, por volumes respectivos.
\n\u2022 Massa dos alimentadores (topo e lateral)
\n\u2022 Massa dos sistemas de canais
\n(a) Sistema Pressurizado
\n(b) Sistema N\u00e3o-Pressurizado
\n\u2022 EFICI\u00caNCIA DO SISTEMA DE CANAIS E MASSALOTES
\nA partir destas massas, calculamos a efici\u00eancia de cada um desses
\nsistemas, a fim de determinar qual garante a melhor efici\u00eancia.
\nA partir da soma de todas as massas que comp\u00f5em o sistema de fundi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a
\natracador – porca borboleta se obteve uma massa total. Em seguida calculamos a
\nefici\u00eancia para cada sistema e respectivos massalotes, onde a massa da pe\u00e7a foi
\ndividida a massa total.
\nFigura 7 – Efici\u00eancia dos sistemas de alimenta\u00e7\u00e3o para fundi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a atracadorporca borboleta
\nPressurizado com massalote de topo
\nMtotal = Mpe\u00e7a + Mmassalote +
\nMsistemacanais
\n\ud835\udf02 = \ud835\udc40\ud835\udc5d\ud835\udc52\u00e7\ud835\udc4e\/\ud835\udc40\ud835\udc61\ud835\udc5c\ud835\udc61\ud835\udc4e\ud835\udc59
\nPressurizado com massalote de lateral (cego)
\nMtotal = Mpe\u00e7a + Mmassalote +
\nMsistemacanais
\n\ud835\udf02 = \ud835\udc40\ud835\udc5d\ud835\udc52\u00e7\ud835\udc4e\/\ud835\udc40\ud835\udc61\ud835\udc5c\ud835\udc61\ud835\udc4e\ud835\udc59
\nN\u00e3o- Pressurizado com massalote de topo
\nMtotal = Mpe\u00e7a + Mmassalote +
\nMsistemacanais
\n\ud835\udf02 = \ud835\udc40\ud835\udc5d\ud835\udc52\u00e7\ud835\udc4e\/\ud835\udc40\ud835\udc61\ud835\udc5c\ud835\udc61\ud835\udc4e\ud835\udc59
\nPressurizado com massalote de lateral (cego)
\nMtotal = Mpe\u00e7a + Mmassalote +
\nMsistemacanais
\n\ud835\udf02 = \ud835\udc40\ud835\udc5d\ud835\udc52\u00e7\ud835\udc4e\/\ud835\udc40\ud835\udc61\ud835\udc5c\ud835\udc61\ud835\udc4e\ud835\udc59
\nP\u00fablico16
\nChecklist:
\n1. Determinar os m\u00f3dulos para dimensionar o massalote;
\n2. Calcular a regra da contra\u00e7\u00e3o;
\n3. Identificar o tempo de solidifica\u00e7\u00e3o;
\n4. Dimensionar o sistema de canais;
\n5. Identificar as massas totais do sistema;
\n6. Encontrar as efici\u00eancias para otimiza\u00e7\u00e3o do projeto.
\nRESULTADOS (obrigat\u00f3rio \u2013 aparecer para todos)
\nResultados de Aprendizagem:
\nEspera-se que o aluno compreenda os conceitos por tr\u00e1s do dimensionamento
\npara aplica\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o.
\nESTUDANTE, VOC\u00ca DEVER\u00c1 ENTREGAR (n\u00e3o obrigat\u00f3rio \u2013 aparecer para todos)
\nDescri\u00e7\u00e3o orientativa sobre a entregada da comprova\u00e7\u00e3o da aula pr\u00e1tica:
\nOl\u00e1, estudante, como vai?
\nPara esta aula, voc\u00ea dever\u00e1 elaborar um relat\u00f3rio detalhado contendo o memorial de c\u00e1lculos para o
\ndimensionamento do sistema de canais e do massalote. O relat\u00f3rio deve incluir todas as etapas de c\u00e1lculo,
\ndesde a determina\u00e7\u00e3o dos m\u00f3dulos at\u00e9 o dimensionamento final dos canais e do massalote, conforme
\nespecificado no procedimento pr\u00e1tico da aula.
\nRequisitos do Relat\u00f3rio:
\n1. Introdu\u00e7\u00e3o, explicando o que s\u00e3o os massalotes e canais
\n2. Descri\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a que ser\u00e1 fundida e necessita do projeto de massalotes e canais.
\n3. Memorial de c\u00e1lculo do dimensionamento.
\n4. Discuss\u00e3o sobre a escolha do sistema de canais (pressurizado ou n\u00e3o-pressurizado) e a forma do
\nmassalote.
\n5. Conclus\u00e3o resumindo os resultados e aprendizados chave.
\nOBS: Recomendo o uso de uma planilha eletr\u00f4nica para auxiliar nos c\u00e1lculos.
\nREFER\u00caNCIAS BIBLIOGR\u00c1FICAS (n\u00e3o obrigat\u00f3rio \u2013 aparecer para todos)
\nDescri\u00e7\u00e3o (em abnt) das refer\u00eancias utilizadas
\nAGOSTINHO, Oswaldo Luiz. Engenharia de fabrica\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica. Rio de Janeiro: Elsevier,
\n2018.
\nBALDAM, Roquemar de Lima;VIEIRA Este\u0301fano Aparecido. Fundic\u0327a\u0303o: processos e tecnologias
\ncorrelatas. 2. ed. S\u00e3o Paulo: E\u0301rica, 2014.
\nDOS SANTOS, Givanildo Alves. Tecnologias mec\u00e2nicas: materiais, processos e manufatura
\navan\u00e7ada. S\u00e3o Paulo: \u00c9rica, 2021.
\nP\u00fablico17
\nGROOVER, Mikell P. Fundamentos da moderna manufatura: vers\u00e3o SI: volume 1. 5. ed. Rio
\nde Janeiro: LTC, 2017.
\nP\u00fablico18
\nROTEIRO DE AULA PR\u00c1TICA
\nNOME DA DISCIPLINA: FUNDI\u00c7\u00c3O E PROCESSOS SIDER\u00daRGICOS
\nUnidade: U4 _ PROCESSOS DE FUNDI\u00c7\u00c3O DE LIGAS MET\u00c1LICAS
\nAula: A1_ Fundi\u00e7\u00e3o em areia a verde
\nTempo previsto de execu\u00e7\u00e3o de aula pr\u00e1tica: 5h (CAMPO OBRIGAT\u00d3RIO \u2013 N\u00c3O
\nAPARECER EM NENHUM RAP)
\nOBJETIVOS (campo obrigat\u00f3rio \u2013 exibi\u00e7\u00e3o para todos)
\nDefini\u00e7\u00e3o dos objetivos da aula pr\u00e1tica:
\nA fundi\u00e7\u00e3o em areia verde \u00e9 um processo essencial na fabrica\u00e7\u00e3o de metais, destacando-se pela
\nsua versatilidade e custo-efici\u00eancia. Essa t\u00e9cnica utiliza uma mistura de areia, argila e \u00e1gua, que
\npode ser reutilizada, reduzindo o impacto ambiental. Permite a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas
\ncom alta precis\u00e3o dimensional, essencial para ind\u00fastrias como automotiva, aeroespacial e de
\nequipamentos pesados. A flexibilidade do processo de moldagem e a capacidade de r\u00e1pida
\nadapta\u00e7\u00e3o a diferentes formas tornam a fundi\u00e7\u00e3o em areia verde uma escolha preferencial para
\nprototipagem e produ\u00e7\u00e3o em pequena escala, garantindo uma implementa\u00e7\u00e3o eficaz no
\ndesenvolvimento de novos produtos.
\nOs objetivos desta aula pr\u00e1tica, s\u00e3o:
\n1. Compreender os princ\u00edpios b\u00e1sicos da fundi\u00e7\u00e3o em areia verde;
\n2. Desenvolver habilidades pr\u00e1ticas de moldagem;
\n3. Identificar as aplica\u00e7\u00f5es dos modelos e machos.
\nINFRAESTRUTURA (OBRIGAT\u00d3RIO SE HOUVER \u2013 EXIBI\u00c7\u00c3O DOCENTE\/TUTOR)
\nInstala\u00e7\u00f5es \u2013 Materiais de consumo \u2013 Equipamentos:
\nLABORAT\u00d3RIO DE INFORM\u00c1TICA
\nMateriais de consumo:
\nNSA.
\nLABORAT\u00d3RIO DE INFORM\u00c1TICA
\nEquipamentos:
\nComputador – 1 para cada 2 alunos
\nSimulador Algetec – 1 para cada computador
\nSOLU\u00c7\u00c3O DIGITAL (OBRIGAT\u00d3RIO SE HOUVER – APARECER PARA TODOS)
\nInfraestrutura m\u00ednima necess\u00e1ria para execu\u00e7\u00e3o.
\nP\u00fablico19
\nVirtuaLab – dispon\u00edvel na Biblioteca Virtual no parceiro ALGETEC \u2013 Simulador PROJETO DE
\nFUNDI\u00c7\u00c3O.
\nO laborat\u00f3rio virtual \u00e9 uma plataforma para simula\u00e7\u00e3o de procedimentos em laborat\u00f3rio.
\nEle deve ser acessado por computador e n\u00e3o deve ser acessado por celular ou tablet. o
\nrequisito m\u00ednimo para o seu computador \u00e9 uma mem\u00f3ria ram de 4 gb. O primeiro acesso ser\u00e1
\num pouco mais lento, pois alguns plugins s\u00e3o buscados no navegador. A partir do segundo
\nacesso, a velocidade de abertura dos experimentos ser\u00e1 mais r\u00e1pida.
\n1. Caso utilize o Windows 10, d\u00ea prefer\u00eancia ao navegador Google Chrome; 2. Caso utilize o
\nWindows 7, d\u00ea prefer\u00eancia ao navegador Mozilla Firefox; 3. Feche outros programas que podem
\nsobrecarregar o computador; 4. Verifique se o navegador est\u00e1 atualizado; 5. Realize teste de
\nvelocidade da internet.
\nEQUIPAMENTO DE PROTE\u00c7\u00c3O INDIVIDUAL (EPI) (CAMPO OBRIGAT\u00d3RIO \u2013 APARECER
\nPARA TODOS)
\nNSA.
\nPROCEDIMENTOS PR\u00c1TICOS (OBRIGAT\u00d3RIO \u2013 TODOS)
\nProcedimento\/Atividade n\u00ba 1 (Virtual)
\nAtividade proposta:
\nDesenvolver a atividade do laborat\u00f3rio virtual Algetec: PROJETO DE FUNDI\u00c7\u00c3O.
\nProcedimentos para a realiza\u00e7\u00e3o da atividade:
\n\u2022 Acessar o laborat\u00f3rio virtual Algetec;
\n\u2022 Procurar o laborat\u00f3rio de Engenharia Mec\u00e2nica;
\n\u2022 Acessar a pr\u00e1tica virtual PROJETO DE FUNDI\u00c7\u00c3O que est\u00e1 dispon\u00edvel na Biblioteca
\nVirtual ALGETEC;
\nP\u00fablico20
\nLink do v\u00eddeo ilustrativo da aula:
\nPasso-a-passo do procedimento para a execu\u00e7\u00e3o da atividade\/procedimento pr\u00e1tico.
\nINTRODU\u00c7\u00c3O TE\u00d3RICA
\nPara Callister (2002), \u201ca fundi\u00e7\u00e3o e\u0301 um processo de fabrica\u00e7\u00e3o no qual um metal
\ntotalmente fundido \u00e9 derramado no interior da cavidade de um molde que possui a forma
\ndesejada; com a solidifica\u00e7\u00e3o, o metal assume a forma do molde, por\u00e9m experimenta algum
\nencolhimento\u201d.
\nNos processos de fundi\u00e7\u00e3o, \u00e9 fundamental conhecer qual metal ser\u00e1 vazado, pois para
\ncada material existem moldes distintos, bem como m\u00e9todos e processos espec\u00edficos.
\nDentro desse cen\u00e1rio, destacam-se:
\n\u2022 O molde em areia com diferentes elementos ligantes: para a fabrica\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as
\noriundas desse molde, \u00e9 necess\u00e1ria a confec\u00e7\u00e3o de um molde para cada, que \u00e9
\ndescartado ap\u00f3s o vazamento do material;
\n\u2022 O molde em areia sem elementos de liga: o seu m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9
\nsemelhante ao molde em areia com elementos ligantes, sendo necess\u00e1ria a
\ncompacta\u00e7\u00e3o da areia, que, por sua vez, utiliza um equipamento de press\u00e3o
\nmec\u00e2nica; ap\u00f3s o seu vazamento, \u00e9 indispens\u00e1vel fabricar um novo molde;
\n\u2022 O molde cer\u00e2mico: nesse processo s\u00e3o utilizados modelos permanentes,
\nformados por materiais cer\u00e2micos, contando em sua composi\u00e7\u00e3o com lama
\nP\u00fablico21
\ncer\u00e2mica e usando elementos ligantes espec\u00edficos com granulometrias
\ncontroladas.
\nNa fundi\u00e7\u00e3o por gravidade, como apresentado na Figura 1, o metal \u00e9 vazado
\nutilizando a pr\u00f3pria a\u00e7\u00e3o da gravidade. Nesse processo, o molde \u00e9 imperme\u00e1vel e,
\nconsiderando essa caracter\u00edstica, apresenta dificuldades da sa\u00edda do ar na hora do
\nvazamento. Por esse motivo, \u00e9 importante trabalhar com respiros no molde, assim como
\ncontrolar a velocidade do vazamento e em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 sua inclina\u00e7\u00e3o.
\nFigura 8 – Processo de fundi\u00e7\u00e3o por gravidade.
\nNa Figura 2 \u00e9 apresentado o fluxo das opera\u00e7\u00f5es fundamentais para a produ\u00e7\u00e3o
\nde uma pe\u00e7a pela maioria dos processos de fundi\u00e7\u00e3o.
\nP\u00fablico22
\nFigura 9 – Fluxo do processo de fundi\u00e7\u00e3o.
\nNa etapa de moldagem, o molde apresenta a cavidade com as caracter\u00edsticas
\ngeom\u00e9tricas da pe\u00e7a a ser fabricada. Para moldes de areia, geralmente a produ\u00e7\u00e3o
\napresenta par\u00e2metros de produtividade de baixa escala. Com isso, s\u00e3o usados modelos
\nno formato da pe\u00e7a a ser produzida, que comumente \u00e9 de madeira, auxiliando a
\nconforma\u00e7\u00e3o da areia no molde. Quando h\u00e1 alguma parte oca na pe\u00e7a a ser produzida,
\n\u00e9 feito um macho, que \u00e9 uma pe\u00e7a de areia aglomerada. O nome dessa etapa \u00e9
\n\u201cmacharia\u201d. E\u0301 importante conhecer o fator de contra\u00e7\u00e3o dos materiais no processo de
\nfundi\u00e7\u00e3o, pois, quando estes se solidificam e resfriam, h\u00e1 um processo de contra\u00e7\u00e3o
\ndimensional volum\u00e9trica da pe\u00e7a, e entender essa contra\u00e7\u00e3o \u00e9 fundamental para obter
\nas medidas corretas da pe\u00e7a a ser fabricada. Por exemplo, a contra\u00e7\u00e3o linear dos a\u00e7os
\nfundidos varia em torno de volume no estado s\u00f3lido de 2,18 a 2,47%. Em rela\u00e7\u00e3o aos
\nferros fundidos, sua contra\u00e7\u00e3o s\u00f3lida linear varia entre 1 a 1,5% do seu volume.
\nCabe salientar que a etapa de moldagem em areia verde \u00e9 o processo mais
\nutilizado dentro da fundi\u00e7\u00e3o, devido \u00e0 sua baixa complexidade, mas tamb\u00e9m por ter uma
\nbaixa resist\u00eancia mec\u00e2nica, al\u00e9m de umidade em sua composi\u00e7\u00e3o. De acordo com
\nKiminami, Castro e Oliveira (2013), a compacta\u00e7\u00e3o da areia verde pode ser realizada
\nP\u00fablico23
\nmanualmente ou por aux\u00edlio de m\u00e1quinas para moldar, e a mistura \u00e9 composta
\nbasicamente de 100 partes de areia silicosa, 20 partes de argila (a mais usada \u00e9 a
\nbentonita) e 4 partes de \u00e1gua.
\nNa etapa de vazamento, o material fundido deve preencher todas as partes da
\ncavidade antes da sua solidifica\u00e7\u00e3o. Se essa parte do processo do material l\u00edquido n\u00e3o
\nfor bem controlada, a pe\u00e7a gerada poder\u00e1 apresentar imperfei\u00e7\u00f5es em sua forma. Esse
\ncontrole deve ser realizado ao ponto de fluidez do material. Cabe salientar que cada
\nmaterial tem um ponto de fluidez caracter\u00edstico, dependendo dos seus elementos de liga,
\nda sua temperatura de fus\u00e3o, da sua temperatura de solidifica\u00e7\u00e3o e, principalmente, da
\nsua temperatura de superaquecimento.
\nAp\u00f3s o resfriamento e a solidifica\u00e7\u00e3o, ocorre a desmoldagem, retirando a pe\u00e7a do
\nmolde e, porventura, do macho (se houver); essa atividade pode ser manual ou mec\u00e2nica.
\nPor fim, ocorre a rebarba\u00e7\u00e3o e a limpeza da pe\u00e7a, em que s\u00e3o retirados os canais de
\nalimenta\u00e7\u00e3o do material fundido, al\u00e9m de massalotes e rebarbas que se formaram no
\nprocesso de fundi\u00e7\u00e3o, bem como poss\u00edveis incrusta\u00e7\u00f5es do molde na pe\u00e7a fundida.
\nPASSOS PARA A REALIA\u00c7\u00c3O DA PR\u00c1TICA \u2013 PROJETO DE FUNDI\u00c7\u00c3O
\n\u2022 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1
\n\u2022 Despeje a \u00e1gua na bacia clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o
\nb\u00e9quer.
\n\u2022 Misture a areia clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre a concha e
\nselecionando
\n\u2022 a op\u00e7\u00e3o \u201cMisturar areia\u201d.
\n\u2022 Posicione o molde 1 na caixa clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre ele
\ne selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar na caixa\u201d.
\n\u2022 Aplique talco sobre o molde clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o
\nfrasco com talco e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar na caixa 1\u201d.
\n\u2022 Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do
\nmouse sobre a concha e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar areia na caixa 1\u201d.
\n\u2022 Compacte a camada de areia clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o
\nbast\u00e3o de madeira e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cCompactar areia da caixa 1\u201d.
\n\u2022 Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a
\nconcha e compactar com o bast\u00e3o de madeira.
\n\u2022 TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2
\n\u2022 Rotacione a caixa 1 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre ela.
\nP\u00fablico24
\n\u2022 Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre
\na caixa 2 e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cAcoplar na caixa 1\u201d.
\n\u2022 Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre
\no molde e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar na caixa\u201d.
\n\u2022 Aplique talco sobre o molde clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o
\nfrasco com talco e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar na caixa 2\u201d.
\n\u2022 Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse
\nsobre eles
\n\u2022 e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar tubos de PVC\u201d.
\n\u2022 Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do
\nmouse sobre a concha e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar areia na caixa 2\u201d.
\n\u2022 Compacte a camada clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o bast\u00e3o
\nde madeira e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cCompactar areia da caixa 2\u201d.
\n\u2022 Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e
\ncompactar com o bast\u00e3o de madeira.
\n\u2022 Remova os canos de PVC clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre eles
\ne selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cRetirar tubos de PVC\u201d.
\n\u2022 Desacople a caixa 2 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre ela e
\nselecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar na bancada\u201d.
\n\u2022 Escave a passagem clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre a esp\u00e1tula.
\n\u2022 Retire os dois moldes da caixa clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre
\ncada um deles e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cTirar da caixa\u201d.
\n\u2022 TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO
\n\u2022 Aplique talco sobre o molde macho clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse
\nsobre o frasco com talco e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar no molde\u201d
\n\u2022 Preencha o molde macho com areia clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse
\nsobre a
\nconcha e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cColocar areia no molde\u201d.
\n\u2022 Compacte a areia do molde clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o
\nbast\u00e3o de madeira e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cCompactar areia do molde\u201d.
\n\u2022 Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e
\ncompactar com o bast\u00e3o de madeira.
\nP\u00fablico25
\n\u2022 Retire o macho do molde clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre o
\nmolde.
\n\u2022 Acople novamente a caixa 2 clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre a
\ncaixa 2 e selecionando a op\u00e7\u00e3o \u201cAcoplar na caixa 1\u201d.
\n\u2022 Posicione os massalotes clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre eles.
\n\u2022 FUS\u00c3O (ENVASE) DO METAL L\u00cdQUIDO
\n\u2022 Visualize o forno clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse na c\u00e2mera com o nome
\n\u201cForno\u201d localizada dentro do painel de visualiza\u00e7\u00e3o no canto superior esquerdo da
\ntela. Se preferir, tambe\u0301m pode ser utilizado o atalho do teclado \u201cAlt+6\u201d.
\n\u2022 Abra o forno clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre ele.
\n\u2022 Verta o metal l\u00edquido no molde clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre a
\ntenaz.
\n\u2022 Perceba que surgir\u00e1 uma janela no canto superior direito da tela com o cron\u00f4metro.
\nAguarde at\u00e9 que essa janela desapare\u00e7a.
\n\u2022 Visualize a bancada clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse na c\u00e2mera com o
\nnome \u201cBancada\u201d ou atrave\u0301s do atalho do teclado \u201cAlt+1\u201d.
\n\u2022 Retire a pe\u00e7a do molde clicando com o bot\u00e3o esquerdo do mouse sobre a areia.
\nChecklist:
\n1. Misturar areia
\n2. Posicione o molde 1 na caixa 1
\n3. Aplique talco sobre o molde
\n4. Coloque uma camada de areia na caixa 1
\n5. Compacte a camada de areia
\n6. Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e
\ncompactar com o bast\u00e3o de madeira.
\n7. Rotacione a caixa 1
\n8. Acople a caixa 2 sobre a caixa 1
\n9. Posicione o molde 2 na caixa 2
\n10. Aplique talco sobre o molde
\n11. Posicione os canos de PVC
\n12. Adicione uma camada de areia na caixa 2
\n13. Compacte a camada
\n14. Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar
\ncom o bast\u00e3o de madeira.
\n15. Remova os canos de PVC
\nP\u00fablico26
\n16. Desacople a caixa 2
\n17. Escave a passagem
\n18. Retire os dois moldes da caixa
\n19. Aplique talco sobre o molde macho e preencha com areia
\n20. Compacte a areia do macho
\n21. Retire o macho do molde
\n22. Acople novamente a caixa 2
\n23. Posicione os massalotes
\n24. Pegue o metal l\u00edquido do forno e fa\u00e7a a fus\u00e3o no molde, aguarde o t\u00e9rmino do
\ncronometro
\n25. Retire a pe\u00e7a do molde
\nRESULTADOS (obrigat\u00f3rio \u2013 aparecer para todos)
\nResultados de Aprendizagem:
\nEspera-se que o aluno assimile os conceitos por tr\u00e1s da fundi\u00e7\u00e3o em areia verde,
\npor meio experimental.
\nESTUDANTE, VOC\u00ca DEVER\u00c1 ENTREGAR (n\u00e3o obrigat\u00f3rio \u2013 aparecer para todos)
\nDescri\u00e7\u00e3o orientativa sobre a entregada da comprova\u00e7\u00e3o da aula pr\u00e1tica:
\nPrezados alunos,
\nComo parte do nosso curso de Fundi\u00e7\u00e3o e Processos Sider\u00fargicos, realizaremos uma simula\u00e7\u00e3o
\npr\u00e1tica do processo de fundi\u00e7\u00e3o em areia verde utilizando o simulador Algetec. Esta atividade \u00e9
\ncrucial para entender as nuances t\u00e9cnicas e pr\u00e1ticas deste m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o.
\nAtividade Proposta:
\nVoc\u00ea deve elaborar um relat\u00f3rio detalhado da simula\u00e7\u00e3o realizada. O relat\u00f3rio dever\u00e1 seguir a
\nestrutura fornecida, incluindo uma an\u00e1lise detalhada de cada etapa do processo simulado,
\nacompanhada de capturas de tela, e uma resposta ao Question\u00e1rio de Autoavalia\u00e7\u00e3o.
\nInstru\u00e7\u00f5es Espec\u00edficas:
\n1. Siga a estrutura do relat\u00f3rio fornecida.
\n2. Inclua evid\u00eancias visuais (capturas de tela) das etapas chave da simula\u00e7\u00e3o.
\n3. Responda ao Question\u00e1rio de Autoavalia\u00e7\u00e3o de maneira reflexiva e cr\u00edtica.
\n4. Formate o relat\u00f3rio conforme as normas ABNT e submeta-o em formato PDF.
\nEstrutura do Relat\u00f3rio:
\n1. Introdu\u00e7\u00e3o:
\no Breve descri\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o em areia verde.
\nP\u00fablico27
\no Objetivos da simula\u00e7\u00e3o realizada.
\n2. Descri\u00e7\u00e3o Detalhada do Procedimento:
\no Detalhamento da Simula\u00e7\u00e3o (Qual \u00e9 a plataforma de simula\u00e7\u00e3o? Qual o processo
\nsimulado? Quais pe\u00e7as ser\u00e3o fundidas?)
\no Passo a passo das etapas seguidas na simula\u00e7\u00e3o, incluindo prepara\u00e7\u00e3o do
\nmolde, compacta\u00e7\u00e3o da areia, vazamento do metal, e quaisquer outras etapas
\nrelevantes.
\no Capturas de tela que ilustram cada etapa importante.
\n3. Question\u00e1rio de Autoavalia\u00e7\u00e3o:
\no Q1: Qual foi a parte mais desafiadora da simula\u00e7\u00e3o para voc\u00ea e por qu\u00ea?
\no Q2: Como voc\u00ea avalia a utilidade da simula\u00e7\u00e3o para o entendimento do processo
\nde fundi\u00e7\u00e3o em areia verde?
\no Q3: Houve alguma discrep\u00e2ncia entre a teoria aprendida e a pr\u00e1tica simulada?
\nSe sim, como isso afetou seu aprendizado?
\no Q4: Que habilidades voc\u00ea acredita ter desenvolvido com esta atividade?
\no Q5: Como voc\u00ea aplicaria os conhecimentos adquiridos nesta simula\u00e7\u00e3o em um
\ncontexto real de engenharia?
\n4. Conclus\u00e3o:
\no Resumo das principais aprendizagens e reflex\u00f5es pessoais sobre a experi\u00eancia
\nde simula\u00e7\u00e3o.
\nREFER\u00caNCIAS BIBLIOGR\u00c1FICAS (n\u00e3o obrigat\u00f3rio \u2013 aparecer para todos)
\nDescri\u00e7\u00e3o (em abnt) das refer\u00eancias utilizadas
\nAGOSTINHO, Oswaldo Luiz. Engenharia de fabrica\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica. Rio de Janeiro: Elsevier,
\n2018.
\nBALDAM, Roquemar de Lima;VIEIRA Este\u0301fano Aparecido. Fundic\u0327a\u0303o: processos e tecnologias
\ncorrelatas. 2. ed. S\u00e3o Paulo: E\u0301rica, 2014.
\nDOS SANTOS, Givanildo Alves. Tecnologias mec\u00e2nicas: materiais, processos e manufatura
\navan\u00e7ada. S\u00e3o Paulo: \u00c9rica, 2021.
\nGROOVER, Mikell P. Fundamentos da moderna manufatura: vers\u00e3o SI: volume 1. 5. ed. Rio
\nde Janeiro: LTC, 2017.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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